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塑胶模具钢淬火冷却介质的分类及其冷却特性如何?
编辑:北京利锋嘉华贸易有限公司   时间:2016-08-03

       塑胶模具钢淬火冷却介质根据工作中是否发生变化,可分为没有物态变化和有物态变化两类。作为现代工业的建筑材料,可以说其自身的特点,给工业建材带来许多优势。

       今天我们就来看看塑胶模具钢淬火冷却介质的分类及其冷却特性如何?

(1)塑胶模具钢没有物态变化的淬火介质。

主要指熔盐及熔化金属,大多用于分级淬火、等温淬火等工序。其共同特点是依靠周围介质的热传导和对流传将工件的热量带走。因此介质的冷却能力除取决于介质本身的物理性质(如比热、热导性、流动性等)外,还同工件与介质间的温差有关。这种介质在较高温度下冷速很高,而在工件接近介质的温度时冷速很快下降。常使用的硝盐浴冷速与油近似,而碱浴的冷速比硝盐浴高。

(2)塑胶模具钢有物态变化的淬火介质

按基本组成可分水基型、油基型和形成薄膜型三类。由于这类介质的沸点远比工件的加热温度低,所以工件淬火后迅速在工件周围发生沸腾而淬火介质发生物态变化,其冷却过程分如下三个阶段。


1.蒸汽膜形成阶段     

工件淬入介质,工件释放的热量使周围介质迅速被汽化,工件淬入介质,工件表面产生大量过热蒸汽,此蒸气膜把工件与介质隔开。由于蒸气膜的热导性差,所以冷却能力差,此阶段主要以辐射形式上那热。凡使蒸气膜厚度减薄(或破裂)的因素(搅动,加大淬火介质压力,降低淬火剂温度)均使冷速加快。


2.气泡沸腾阶段   

 随工件温度下降,当工件辐射热量小于介质的汽化热时,蒸气膜厚度将逐渐减小,加之淬火时工件上下运动,使蒸气膜破裂,工件与介质接触,介质不断吸收工件表面热量而汽化沸腾,将工件的热量带走。此阶段冷速与介质的汽化热关系很大,例如水的汽化热很大,冷速达780度/s。此阶段冷速还与一系列物理因素(蒸发潜热、介质表面张力、介质流动性等)有关。


3.对流传热阶段    

随工件温度继续下降,当工件温度低于介质沸点时,冷却主要靠对流与传导,随工件与加之间温差下降,工件冷速下降。塑胶模具钢介质的比热、热导率、黏度对此阶段冷速起主要作用。


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