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热作模具钢的性能要求
编辑:北京利锋嘉华贸易有限公司   时间:2018-01-27

       热作模具钢的性能要求

  热作模具主要包括锤锻模具、热挤压模具、压铸模具、热冲切模具。

  (1)锤锻模具 热锻模具分为锤锻模具、压力机锻模具、热镦模具和高速锻模具等,最具代表性的是锤锻模具。锤锻模具工作时受到很大的压力和冲击载荷的作用,而且冲击频率很高,模具型腔表面受到高温金属的不断加热,可使模具升温到300~400℃,局部温度达到500~600℃。因此,锻完一个零件毛坯之后,必须用水或油冷却模具,从而对模具产生急冷急热的作用。另外,坯料对模具型腔还会产生强烈摩擦。

  对锤锻模具的性能要求是,具有较高强度和良好的韧性;具有良好的耐磨性和耐冷热疲劳性;由于模具尺寸比较大,应具有很高的淬透性。

  (2)热挤压模具 热挤压模具的工作条件较差,同时承受压缩力和弯曲力,脱模时还承受一定的拉应力;还受到冲击载荷的作用;模具与高热金属接触时间较长,使其受热温度比锤锻模具温度更高,尤其是挤压钢件和难熔金属时,工作温度高达600~800℃。

  由于热挤压模具的尺寸一般比锤锻模具尺寸小,所以热挤压模具的性能要求是,要有较高的热稳定性;有良好的抗冷热疲劳强度;有较高的耐高温强度和足够的韧性。

  (3)压铸模具 压铸模具工作时与高温的液态金属接触,受热时间长且受热温度比热锻模具高,同时承受着20~120MP乱的压力。整个工作过程受到反复加热和冷却的作用及金属液流的高速冲刷。因此,压铸模具的失效形式有:热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀。


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